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球墨铸铁管的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸铁中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，但据10个典型城市调查结果显示，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
铁水成分方面要考虑到各种元素的变化，铸件要求的化学成分，从而合理选择炉料。同时在熔炼过程中也要注意操作工艺，保证铁水温度以及成分稳定性，避免产品局部浇铸出现质量问题。质量管理因素：在生产质量管理方面，应该加强生产技术人员的培训，提高铸造技术，严格质量把关，对于生产的每一个质量环节加强控制，及时发现问题，解决问题。并对各个工序作好相应的质量记录报告。管和管件的密封性。水压试验压力：所有管与管件都应在GB/T13295-2003《水及燃气管道用球墨铸铁管，管件和附件》规定的试验压力下进行水压试验，试验过程中不应有渗漏，出汗。气密性：燃气用管和管件应进密性试验。试验压力不得小于0.6MPa，目测应无泄漏。
传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏。如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度。在常见的项目实施方法中。生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测是保证产品质量气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法难以收集全气泡。可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测。其方法相对简单。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器影响测量的准确性，其次，对于体积大，笨重，外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察，测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动，定量测漏。
球墨铸铁管一般这一层的涂覆厚度掌握在3毫米到5毫米就可以，内壁管模上带有一些排气孔，这样在浇注铁水时覆膜砂时，产生一些气体泡会无故的淌出来.由于树脂砂衬可以做到保护作用，使球墨铸铁管的管模承受热复荷的力度，大大减少.这样可以使球墨铸铁管的管模寿命增长，此寿命在10000次以上/根。它是将管模加热到160-220度也不是常用法此种方法并不多见球墨铸铁管在离心铸造中有一种方法叫衬树脂砂热模法使用这种方法生产铸管的冷却速度比较慢球墨铸铁管外层防腐镀锌作用球墨铸铁管外层防腐镀锌作用球墨铸铁管一般采用锌加沥青作为外防腐形式。电化学保护形成稳定的保护层损伤的自我愈合由于锌层的防护效果十分突出，价格也比较低廉，目前是范围内基本的防腐措施。但我国的有些供水企业，没有意识到锌层防腐的重要性，而是一味追求价格便宜，人为地省去锌层，从长远的经济角度来看，这是得不偿失的。管道分裂点现已找到，分裂管道的碎片现已被现场的作业人员从地下取出。因为管道破损面较大，当时仍有余水排出。
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